Injection plastique secteur médical : les services d’Idea Stampi

La sécurité, l’hygiène et la précision sont essentielles dans tous les secteurs, notamment dans le domaine médical. C’est pourquoi, lors de la fabrication de dispositifs médicaux et paramédicaux, il est nécessaire de s’adresser à des partenaires fiables ayant une expérience dans le domaine et qui vous fournissent une assistance technique tout au long du cycle de production, à commencer par la construction des moules à injection plastique.

Pas seulement des moules pour le secteur médical : nos services

L’expérience acquise depuis 1981 et notre équipe de techniciens qualifiés nous permettent de vous offrir un véritable service tout au long de la phase de production de moules pour le secteur médical :

• analyse de faisabilité
• simulation du moulage avec des systèmes intégrés de VISI Flow afin de déterminer la meilleure position du point d’injection
• optimisation du détail
• conception 3D au moyen des technologies CAD/CAM/CAE
• construction à proprement parler des moules pour le secteur médical
• test moule et essai

L’avantage de cette procédure. Cette méthode de travail présente des avantages indéniables pour les clients qui ont besoin de moules pour le secteur médical. En effet, puisque tout se déroule au sein de notre entreprise :

• il est facile de remonter à chaque étape de la chaîne de production
• on a la garantie d’un produit de qualité 100 % Made in Italy

Si le médical est votre secteur, vous êtes au bon endroit :

Les meilleurs moules pour le secteur médical

Les types de produits et les composants à réaliser déterminent le type de moules à injection pour le secteur médical. En général, les plus utilisés sont les multi-empreintes, précis et parfaits pour des productions élevées dans le domaine de l’orthodontie, de l’orthopédie et de la production de dispositifs médicaux et paramédicaux générale.

La production présérie

Sur demande, nous fournissons un service de production en présérie des premiers lots. Ainsi, nous optimisons le cycle de moulage qui, une fois les moules livrées, sera à votre charge.

Il s’agit également d’un moyen de vérifier que les moules pour le secteur médical sont parfaitement fabriqués et que les produits qui en résultent ne présentent pas de bavures ou d’autres imperfections mineures qui les rendraient inutilisables.

Les matières plastiques idéales pour le secteur médical

Ce secteur nécessite des matières plastiques de très haute qualité, qui doivent être biocompatibles, conformément à la norme ISO 10993 sur la biocompatibilité des dispositifs médicaux.

Les matières plastiques pour le secteur médical, ainsi que les types de moules, sont également déterminées par les produits et composants à réaliser, qui peuvent être les plus divers :

• bouchons et flacons pour les médicament
• accessoires et éprouvettes de diagnostic
• masques CPAP
• seringues stériles
• instruments d’orthodontie

Types de produits pouvant être fabriqués pour le secteur médical

Les moules d'injection plastique offrent un large éventail de possibilités pour la production de composants et de dispositifs essentiels à la santé et au bien-être des personnes. Grâce à leur polyvalence, leur précision et leur répétabilité, ces moules permettent de fabriquer une variété de produits essentiels au domaine médical.

Voici quelques-uns des types de produits qui peuvent être créés à l'aide de moules d'injection plastique :

• Composants de dispositifs médicaux : les moules à injection plastique sont largement utilisés pour produire des composants de dispositifs médicaux tels que des tuyaux, des connecteurs, des valves, des manchons et des boîtiers. Ces composants sont essentiels à la construction d'appareils complexes tels que les pompes à perfusion, les moniteurs de diagnostic et les appareils d'assistance respiratoire.
• Instruments chirurgicaux : l’injection plastique permet la fabrication d'instruments chirurgicaux de précision tels que les pinces, les daviers, les dilatateurs et les trocarts. Ces instruments nécessitent une fabrication précise et une grande résistance pour garantir la sécurité et l'efficacité pendant l'opération.
• Récipients de médicaments : la production de récipients de médicaments tels que les bouteilles, les seringues, les ampoules et les récipients de dosage nécessite une précision et une fermeture hermétique. Les moules d'injection plastique permettent de fabriquer des produits conformes aux réglementations, garantissant l'intégrité et la sécurité des médicaments pendant leur stockage et leur administration.
• Équipement de diagnostic : les moules à injection plastique sont également utilisés pour produire des composants d'équipement de diagnostic tels que des tests rapides, des systèmes de surveillance et des instruments d'analyse d'échantillons. Ces composants doivent être fabriqués avec des matériaux appropriés et une grande précision pour garantir des résultats précis et fiables.
• Prothèses et appareils orthopédiques : les moules à injection plastique jouent un rôle important dans la production de prothèses et d'appareils orthopédiques personnalisés. Il s'agit notamment de composants pour les remplacements d'articulations, les supports orthopédiques, les aides à la marche et les équipements de réadaptation. La possibilité de personnaliser les dimensions et les caractéristiques des produits fait des moules à injection plastique un choix idéal pour ces dispositifs.

Ce ne sont là que quelques-uns des nombreux types de produits qui peuvent être fabriqués à l'aide de moules d'injection plastique dans le secteur médical. La flexibilité et l'efficacité de ces moules permettent de développer des solutions adaptées aux besoins spécifiques des clients, ce qui contribue à améliorer les soins et le traitement des patients.

De quels moules avez-vous besoin ?