Moulage
Notre société est née comme une entreprise de fabrication de moules ; le choix de gérer tout le processus de production au sein de l’entreprise, et donc d’introduire des presses dans notre propre parc de machines, nous permet de fournir également un service de moulage.
Ce service va des lots de pré-série avant que le client n’apporte le moule à l’intérieur, jusqu’à arriver à la clientèle qui est à la recherche d’un produit fini.
Parc de machines
Parallèlement au service d’essai du moule, notre parc de machines composé de 9 presses de 25 T à 180 T nous permet de fournir, au besoin, également des services de moulage par injection plastique, de sérigraphie, de tampographie, d’assemblage d’éléments, etc.
Moulage de polymères par injection : les matériaux plastiques
Idea Stampi est une entreprise de conception et fabrication de moules spécialisée surtout dans le moulage par injection de polymères et matériaux thermoplastiques.
Grâce à notre expérience et notre parc machines de presses à injection il est possible d'obtenir du moulage de plastique sur mesure et satisfaire toutes exigences.
Nous sommes spécialisés dans la réalisation d'éléments techniques de précision et de moules à plusieurs empreintes pour les grandes productions.
D’autre part Idea Stampi offre à ses clients la construction de prototypes et de moules pilotes pour les séries petites et moyennes.
Le technopolymère thermoplastique : qu’est-ce que c’est et quelles variétés sont traitées par nous
Les polymères thermoplastiques peuvent être classés en amorphes et semi-cristallins en fonction de leur structure.
Les polymères avec structure amorphe sont habituellement transparents et sont adaptés pour être utilisés pour construire des pièces de précision en raison de leur grande stabilité dimensionnelle.
Les matières plastiques semi-cristallines sont en général opaques, et se caractérisent par leur ductilité et leur bonne inertie chimique.
Les matières plastiques peuvent aussi être classifiées en fonction de leur résistance à la température. Les polymères standard peuvent être mis en forme à des températures de moins de 100°C, tandis que les technopolymères peuvent être employés entre 100 et 150°C et sont caractérisés par de bonnes propriétés mécaniques.
La grande expérience que Idea Stampi a accumulée au fil des ans l’a amené à utiliser de nombreux types de matières thermoplastiques pour le moulage par injection, comme : PMMA, PEI , PPS, PC, PBT, PPO, POM, ABS, PC/ABS, PPA, PA6-PA66, PP, etc.
Moulage PPMA (polyméthacrylate de méthyle)
Le PMMA est un matériau thermoplastique transparent d’excellent aspect esthétique, facile à usiner ; par rapport aux autres matières plastiques, le PMMA a d’excellentes propriétés optiques. Il est disponible en différentes couleurs et finitions de la surface.
Le moulage PMMA peut être utilisé en remplacement du polycarbonate (PC), lorsque des caractéristiques de transparence élevée, de résistance aux UV et/ou de résistance aux rayures sont requises.
Les avantages du moulage PMMA
Pourquoi choisir ce matériau? Voici les avantages principaux des produits fabriqués avec moulage PMMA :
- Transparence et brillance supérieures
- Rigidité et stabilité dimensionnelle
- Dureté et résistance aux rayures supérieure
- Résistance au vieillissement
- Excellente résistance aux agents atmosphériques, aux rayonnements UV et au vieillissement
À qui nous conseillons le moulage du PMMA
Industrie automobile et transports, secteur de la construction et du bâtiment, éclairage, appareils électroménagers et équipement ménager, secteur médical.
Le moulage PMMA est une technique très utilisée dans le secteur de l’ameublement et des objets. Le type antichoc est très largement employé dans le secteur de la sécurité des machines en général.
Enfin, il est souvent utilisé comme substitut léger ou résistant aux chocs du verre.
PEI (polyétherimide)
Ce technopolymère à hautes performances est un polymère amorphe autoextinguible sans additifs, avec les hautes propriétés thermiques, électriques et mécaniques typiques des polymères cristallins.
Il est résistant aux hautes températures, autoextinguible, et a une basse limite d’oxygène.
Excellentes caractéristiques mécaniques, résistance à la traction, flexion et module élevée.
À travers le moulage PEI, nous sommes en mesure de créer des produits haute qualité et résistants à la corrosion.
PPS (polysulfure de phénylène)
Matériau thermoplastique partiellement cristallin, non polaire, avec une très faible absorption de H2O.
Haute stabilité dimensionnelle, incrémentée par la charge vitreuse qui est presque toujours présente.
Auto-extinction intrinsèque VO.
Excellentes caractéristiques d’isolation électrique, pertes diélectriques très faibles.
Domaine d’application : éléments de précision dimensionnelle, très sollicités mécaniquement, chimiquement et électriquement.
Substitution de métaux légers, thermodurcissables.
Connecteurs à fiches, corps de bobines, éléments pour les échangeurs de chaleur, éléments du coffre moteur d’automobile, pompes chaleur, carburants.
PC (polycarbonate)
Polymère amorphe, couramment utilisé pour la haute résistance au choc, même à basses températures.
Matériau de bas transparent, excellente résistance au choc, dimensions stables.
Caractéristiques d’autolubrification plutôt mauvaises ; il est attaqué par les huiles et les graisses, et est donc difficilement utilisable pour les organes mécaniques lubrifiés.
Colorable, il est applicable dans divers domaines.
Bonnes caractéristiques diélectriques ; les emplois les plus courants sont dans ce secteur.
Peu utilisé dans l’industrie chimique en raison de la faible résistance aux hydrocarbures.
Physiologiquement inerte s’il est de couleur naturelle dans le domaine alimentaire.
PBT (polytéréphtalate de butylène)
Polymère ayant une bonne résistance à l’usure et d’excellentes propriétés anti-frottement, avec une basse absorption d’eau.
Ce polymère a une bonne stabilité dimensionnelle, il offre rigidité et bonne résistance au frottement et à l’usure.
Secteurs d’emploi : pour les bobines de commutateurs, transformateurs, corps de pompes, soufflantes et emplois d’ingénierie en général.
PPO (oxyde de polyphénylène)
Il est utilisé pour les pièces d’ingénierie, pièces qui doivent résister à la stérilisation, produits médicaux et d’hygiène, étaux.
Résiste à la température d’exercice de 175°C et conserve ses caractéristiques mécaniques entre –40 et +120°C.
Utilisé dans une série de secteurs techniques où sont requises des caractéristiques mécaniques élevées à haute température : électrique, électronique, médical, transports, électroménager, industriel.
POM (polyoxyméthylène)
POM c (copolymère) ; POM h (homopolymère).
Appelé couramment Résine acétale, c’est un polymère cristallin qui est obtenu pour la polymérisation de l’aldéhyde formique; il a eu une diffusion rapide et très vaste grâce à ses excellentes caractéristiques mécaniques stables à l’humidité et à sa bonne ouvrabilité.
Excellente résilience, dureté, rigidité et stabilité dimensionnelle exceptionnelle ; pour les copolymères, aussi la résistance à l’eau bouillante est excellente, et une bonne résistance à la lumière, spécialement pour l’homopolymère.
Bonnes propriétés électriques, excellente résistance aux solvants, aux huiles, aux hydrocarbures.
Bonne résistance à l’usure et faible coefficient de frottement.
Secteurs d’emploi : articles techniques d’excellente précision pour l’industrie chimique, électrique, mécanique, automobile, pharmaceutique, instruments scientifiques.
Limites d’emploi, poids spécifique élevé, brûle facilement avec des vapeurs toxiques d’aldéhyde formique.
Moulage abs (copolymères de styrène)
L'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un polymère amorphe qui fait partie des matières thermoplastiques et qui en possède de nombreuses variétés. Le matériau ABS a une bonne stabilité thermique et une viscosité à l'état fondu moyen. Pour cette raison, c’est un des matériaux plastiques les plus utilisés dans le moulage par injection.
Avec le moulage ABS il est possible obtenir des produits avec une dureté superficielle élevée, une structure dimensionnelle stable, une ténacité et une résistance chimique, et sont faciles à façonner et à traiter. Il sont aussi résistants aux températures élevées.
PC/ABS
Secteurs d’emploi : éléments techniques, composants électriques et électroniques, tableaux de bord et boutons pour automobile.
PC (polycarbonate)
Secteurs d’emploi : en raison de ses excellentes qualités, le PC est utilisé dans l’industrie électrique et électronique, optique, éclairage, industrie mécanique de précision pour les articles de prévention des accidents, comme les visières, les écrans.
On peut aussi l’utiliser dans le domaine alimentaire.
IXEF (polyarylamide)
Secteurs d’emploi : automobile et transports pour les pompes à essence, chaises anti-vandalisme, parties de l’embrayage, commandes des essuie-glaces, boîtes pour le filtre de l’huile, poignées de portières, réflecteurs des phares, etc. Dans l’électronique, pour les connecteurs, les glissières des enregistreurs, les interrupteurs de sécurité, les supports des disques des lecteurs de CD.
Dans l’électroménager, pour les éléments des fers à repasser, les têtes des rasoir électriques.. Il coûte cher.
PA 6/ PA 66 (nylon)
Les plus utilisés sont le Nylon 6 ou le Nylon 66.
La polyvalence de ces polymères et leurs caractéristiques physico-mécaniques élevées permettent d'employer ces résines dans les champs d'application les plus variés.
Les résines de polyamide peuvent être chargées de fibre de verre.
PP (polypropylène)
Secteurs d’emploi : pièces industrielles, composants électriques, corps de câbles, détails résistants à l’eau chaude, récipients variés, jouets. Il peut être chargé de fibre de verre.
